Sugar Mill Industry
Table of Practice Electrode Consumption By Type of Shirt
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Shirt / Application
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Indicação
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66" x 34"
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78" x 37"
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84" x 42"
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Base |
Cast GH
Ø 3,25 mm |
27 Kg
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30 Kg
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36 Kg
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On Base + Lock
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DUR650 KB
Ø 3,25 mm |
81 Kg
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90 Kg
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108 Kg
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Perforation |
CCR62-1 Ø 3,25 mm |
54 Kg |
60 Kg |
72 Kg |
Chapisco |
ESSEN 80 Ø 4,00 mm |
27 Kg |
30 Kg |
36 Kg |
Base Metal
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Indication
Essen |
Hardness
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Procedure
Welding |
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SAE
1020 |
60/65 HCR
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Stuffing cutter wear-areas
mented with the electrode HM - 35 and finish coat with the eltrodo CCR - 65 |
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SAE
1020 |
58/60 HRC
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Apply the electrode DUR 650 KB areas more worn
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SAE 1020 |
60/65 HRC |
Apply a layer with the electrode 650 KB DUR and make a final finish by applying two layers of electrode CCR 65
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ASTM A 27 |
58/60 HRC |
Do recovery with the electrode 35 Hm and the electrode coated with CCR 62 / 1
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SAE 1045 |
65 HRC |
Make a cushion in the teeth with the electrode CN HL 37 and making the coating with the electrode 65 CCR
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Ferro Fundido |
58/60 HRC |
Make a pillow with the electrode NICR 8GS and take the lead with 65 CCR
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SAE - 1020 |
58/60 HRC |
Make the coating with the electrode 65 CCR
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SAE 1020 |
58/60 HRC |
Make the lining of the corroded area with the electrode CCR 62 / 1
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Cast Steel
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Preheat to 200 º C, remove the cracks, making the filling with the HM 35 and the final construction with the electrode 37 CN HL
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Iron
Cast |
~ 210 HB |
Do with the base electrode NICR 8GS and the electrode coated with B-26
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SAE - 1045 |
~ 300 HB |
Eliminate cracks, preheat to 200 º C, do the welding and coating with CRMO 1KB DUR 350 KB
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Iron
Cast |
~ 210 HB |
Do with the base electrode NICR 8GS and the electrode coated with B-26
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Steel
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~ 300 HB |
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SAE 1045 |
~ 300 HB |
Make the filling with the electrode CRMO 1 KB and take the lead with 45 IT DUR
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Base |
Indicação
Essen |
Dureza
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Procedimento
de Soldagem |
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Bushing
Bronze |
~ 200 HB
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Aplicar o eletrodo B - 26 na recuperação da área mais desgastada
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SAE
8635 |
~ 210 HB
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Fazer pré-aquecimento e aplicar o eletrodo CRMO 1KB para eliminação das trincas e reconstrução dos dentes danificados
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SAE 1045 |
300/350 HB |
Fazer pré-aquecimento e aplicar o eletrodo CRMO 1KB para eliminação das trincas e reconstrução dos dentes danificados |
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SAE
1045 |
62 - 63 RC |
Fazer revestimento aplicando o eletrodo CN 37 HL
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SAE 1045 |
300/350 KB |
Aplicar revestimento com o eletrodo DUR 650 KB nas áreas sujeitas a um maior desgaste | |
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SAE 1045 |
300/350 HB |
Fazer enchimento com o eletrodo CN 37 HL evitando aquecimentos localizados para previnir possíveis deformações | |
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SAE 1020 |
58/60 HRC |
Fazer revestimento das bordas aplicando o eletrodo CCR 62/1 | |
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SAE 1020 |
60/65 HRC |
Fazer o revestimento da área de maior desgaste aplicando eletrodo CCR 65 | |
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Inox |
Aplicar o eletrodo CN 36 TI em rotores construídos com aço AISI316 | ||
| Aplicar o eletrodo CR 41 KB em rotores construídos com aço AISI 410 | ||||
Iron
Cast |
Aplicar o eletrodo CN 37 HL como base e revestir com o eletrodo NICR 8GS | |||
Bronze |
Reconstruir a área desgastada aplicando o eletrodo B - 26 | |||
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SAE 1020 |
58/60 HRC |
Identificar as áreas mais sujeitas ao desgaste e revestir aplicando o eletrodo CCR 62/1 | |
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SAE 1045 |
300/350 HB |
Recuperar a área desgastada aplicando o eletrodo CN 37 HL |
